1. Minska värmebelastningen från kylförvaring
1. Kuvertstruktur för kylförvaring
Lagringstemperaturen för lågtemperaturkylagret ligger generellt runt -25 °C, medan utomhustemperaturen på sommaren vanligtvis är över 30 °C, det vill säga att temperaturskillnaden mellan de två sidorna av kyllagrets inneslutna struktur kommer att vara cirka 60 °C. Den höga solstrålningsvärmen gör att värmebelastningen som bildas av värmeöverföringen från vägg och tak till lagret blir betydande, vilket är en viktig del av värmebelastningen i hela lagret. Förbättring av värmeisoleringsprestanda hos mantelstrukturen sker huvudsakligen genom att förtjocka isoleringsskiktet, applicera ett högkvalitativt isoleringsskikt och tillämpa rimliga designscheman.
2. Tjocklek på isoleringsskiktet
Naturligtvis kommer en förtjockning av värmeisoleringsskiktet i höljesstrukturen att öka engångsinvesteringskostnaden, men jämfört med minskningen av den ordinarie driftskostnaden för kylförvaringen är det mer rimligt ur ekonomisk eller teknisk förvaltningssynpunkt.
Två metoder används vanligtvis för att minska värmeabsorptionen på den yttre ytan
Det första är att väggens yttre yta bör vara vit eller ljus för att förbättra reflektionsförmågan. I starkt solljus på sommaren är temperaturen på den vita ytan 25°C till 30°C lägre än den svarta ytans;
Det andra är att skapa ett solskyddshölje eller ett ventilationsmellanlager på ytterväggens yta. Denna metod är mer komplicerad i själva konstruktionen och mindre använd. Metoden går ut på att placera den yttre höljesstrukturen på ett avstånd från isoleringsväggen för att bilda en sandwich, och placera ventiler ovanför och under mellanlagret för att skapa naturlig ventilation, vilket kan leda bort solstrålningsvärmen som absorberas av det yttre höljet.
3. Kylförvaringsdörr
Eftersom kylförvaring ofta kräver att personal går in och ut, lastar och lossar varor, måste lagerdörren öppnas och stängas ofta. Om värmeisoleringsarbetet inte utförs vid lagerdörren kommer en viss värmebelastning också att genereras på grund av infiltration av högtemperaturluft utanför lagret och personalens värme. Därför är designen av kylförvaringsdörren också mycket meningsfull.
4. Bygg en sluten plattform
Använd luftkylaren för att kyla ner, temperaturen kan nå 1℃~10℃, och den är utrustad med skjutdörr för kylning och mjuk tätning. Påverkas i princip inte av yttertemperaturen. Ett litet kylförråd kan bygga en dörrhink vid ingången.
5. Elektrisk kyldörr (extra kallluftsridå)
Den tidiga hastigheten för enkeldörrar var 0,3~0,6 m/s. För närvarande har öppningshastigheten för snabba elektriska kylskåpsdörrar nått 1 m/s, och öppningshastigheten för dubbeldörrars kylskåpsdörrar har nått 2 m/s. För att undvika fara styrs stängningshastigheten till ungefär hälften av öppningshastigheten. En sensorautomatikbrytare är installerad framför dörren. Dessa enheter är utformade för att förkorta öppnings- och stängningstiden, förbättra lastnings- och lossningseffektiviteten och minska operatörens uppehållstid.
6. Belysning i lagerlokalen
Använd högeffektiva lampor med låg värmeutveckling, låg effekt och hög ljusstyrka, såsom natriumlampor. Högtrycksnatriumlampornas effektivitet är 10 gånger högre än vanliga glödlampor, medan energiförbrukningen bara är 1/10 av ineffektiva lampor. För närvarande används nya lysdioder som belysning i vissa mer avancerade kylrum, med lägre värmeutveckling och energiförbrukning.
2. Förbättra kylsystemets arbetseffektivitet
1. Använd en kompressor med en förvärmare
Skruvkompressorn kan steglöst justeras inom energiområdet 20~100% för att passa belastningsförändringen. Det uppskattas att en skruvliknande enhet med en förvärmare med en kylkapacitet på 233 kW kan spara 100 000 kWh el per år baserat på 4 000 timmars årlig drift.
2. Värmeväxlingsutrustning
Den direkta förångningskondensorn är att föredra som ersättning för den vattenkylda rör-och-skal-kondensorn.
Detta sparar inte bara vattenpumpens strömförbrukning, utan sparar också investeringar i kyltorn och pooler. Dessutom kräver den direkta förångningskondensorn endast 1/10 av vattenflödet jämfört med den vattenkylda typen, vilket kan spara mycket vattenresurser.
3. Vid förångaränden av kylförvaringen är kylfläkten att föredra istället för förångningsröret.
Detta sparar inte bara material utan har också hög värmeväxlingseffektivitet, och om kylfläkten med steglös hastighetsreglering används kan luftvolymen justeras för att anpassa sig till förändringen i belastningen i lagret. Varorna kan köras med full hastighet precis efter att de har placerats i lagret, vilket snabbt sänker varornas temperatur; när varorna når den förutbestämda temperaturen minskas hastigheten, vilket undviker strömförbrukning och maskinförluster orsakade av frekventa starter och stopp.
4. Behandling av föroreningar i värmeväxlingsutrustning
Luftseparator: När det finns icke-kondenserbar gas i kylsystemet ökar utloppstemperaturen på grund av ökningen av kondensationstrycket. Data visar att när kylsystemet blandas med luft når dess partialtryck 0,2 MPa, systemets strömförbrukning ökar med 18 % och kylkapaciteten minskar med 8 %.
Oljeavskiljare: Oljefilmen på förångarens innervägg påverkar förångarens värmeväxlingseffektivitet avsevärt. När det finns en 0,1 mm tjock oljefilm i förångarröret, kommer förångningstemperaturen att sjunka med 2,5 °C och strömförbrukningen att öka med 11 % för att bibehålla den inställda temperaturen.
5. Borttagning av kalk i kondensorn
Värmemotståndet hos skalan är också högre än hos värmeväxlarens rörvägg, vilket påverkar värmeöverföringseffektiviteten och ökar kondensationstrycket. När vattenrörsväggen i kondensorn skalas med 1,5 mm, kommer kondensationstemperaturen att stiga med 2,8 °C jämfört med den ursprungliga temperaturen, och strömförbrukningen kommer att öka med 9,7 %. Dessutom kommer skalan att öka kylvattnets flödesmotstånd och öka vattenpumpens energiförbrukning.
Metoderna för att förebygga och ta bort kalk kan vara avkalkning och antikalkning med elektronisk magnetisk vattenanordning, kemisk betning, mekanisk avkalkning etc.
3. Avfrostning av indunstningsutrustning
När frostlagrets tjocklek är >10 mm sjunker värmeöverföringseffektiviteten med mer än 30 %, vilket visar att frostlagret har en så stor inverkan på värmeöverföringen. Det har fastställts att när den uppmätta temperaturskillnaden mellan insidan och utsidan av rörväggen är 10 °C och lagringstemperaturen är -18 °C, är värmeöverföringskoefficienten K-värdet endast cirka 70 % av det ursprungliga värdet efter att röret har använts i en månad, särskilt ribborna i luftkylaren. När plåtröret har ett frostlager ökar inte bara värmemotståndet, utan även luftens strömningsmotstånd, och i allvarliga fall kommer det att skickas ut utan vind.
Det är att föredra att använda varmluftsavfrostning istället för elvärmeavfrostning för att minska strömförbrukningen. Kompressorns avgasvärme kan användas som värmekälla för avfrostning. Temperaturen på frostvattnet är generellt 7~10°C lägre än temperaturen på kondensorvattnet. Efter behandling kan det användas som kylvatten till kondensorn för att minska kondenseringstemperaturen.
4. Justering av avdunstningstemperatur
Om temperaturskillnaden mellan avdunstningstemperaturen och lagret minskas, kan avdunstningstemperaturen ökas i motsvarande grad. Om kondenseringstemperaturen förblir oförändrad innebär det att kylkompressorns kylkapacitet ökas. Man kan också säga att samma kylkapacitet erhålls. I detta fall kan strömförbrukningen minskas. Enligt uppskattningar ökar strömförbrukningen med 2~3% när avdunstningstemperaturen sänks med 1°C. Dessutom är det extremt fördelaktigt att minska temperaturskillnaden för att minska den torra förbrukningen av livsmedel som lagras i lagret.
Publiceringstid: 18 november 2022