Materialförberedelse före installation
Materialen i kylförvaringsutrustningen ska vara utrustade enligt kylförvaringstekniska konstruktions- och konstruktionsmateriallistan. Kylförvaringspaneler, dörrar, kylaggregat, kylförångare, mikrodatortemperaturkontrollboxar, expansionsventiler, kopparkopparrör, kabelstyrledningar, förvaringslampor, tätningsmedel, installationshjälpmedel etc. ska vara kompletta och material- och tillbehörsmodeller ska kontrolleras.
Installation av kylförvaringspanelen
Vid montering av kylförrådet som helhet bör det finnas ett mellanrum mellan vägg och tak. Kylförrådets golv bör installeras plant, och ojämn mark bör jämnas ut med material, och låskrokarna mellan panelerna bör låsas och förseglas med silikon för att uppnå en plan yta utan en ihålig känsla. Efter att kylförrådets toppplatta, golv och vertikala platta har installerats, bör toppen och vertikalen, vertikalen och golvet vara i linje och låsta, och alla låskrokar ska fästas mellan varandra.
Teknik för installation av förångare
När du väljer upphängningspunkt, överväg först den bästa positionen för luftcirkulationen och sedan lagerstrukturens riktning.
Gapet mellan kylaren och lagerplattan bör vara större än förångarens tjocklek.
Alla upphängningsanordningar på kylaren ska dras åt, och bultar och upphängningshål ska tätas med tätningsmedel för att förhindra köldbryggor och luftläckage.
När takfläkten är för tung, använd 4- eller 5-vinkeljärn som balk, och balken bör spänna över en annan topplatta och väggplatta för att minska belastningen.
Monterings- och installationsteknik för kylaggregat
Halvhermetiska eller helt hermetiska kompressorer bör vara utrustade med oljeseparatorer, och lämplig mängd olja bör tillsättas till oljeseparatorn. När avdunstningstemperaturen är lägre än -15 ℃ bör en gas-vätskeseparator installeras och lämplig mängd kylolja tillsättas.
Kompressorbasen ska installeras med ett stötdämpande gummisäte.
Installationen av enheten bör lämna utrymme för underhåll för att underlätta observation av instrument och ventiljustering.
Högtrycksmätaren ska installeras vid trevägsventilen på vätskelagringsventilen.
Enhetens övergripande layout är rimlig och färgen är enhetlig.
Installationsstrukturen för varje enhetsmodell bör vara enhetlig.
Teknik för installation av kylledningar
Valet av kopparrörsdiameter bör strikt överensstämma med kompressorns sug- och avgasventilgränssnitt. När kondensorn är separerad från kompressorn med mer än tre meter bör rördiametern ökas.
Kondensorns sugyta bör hållas på ett avstånd av minst 400 mm från väggen, och utloppet bör hållas på ett avstånd av minst tre meter från hindret.
Inlopps- och utloppsdiametrarna för vätskelagringstanken ska baseras på de avgas- och vätskeutloppsdiametrar som anges på enhetsprovet.
Kompressorns sugledning och luftkylarens returledning får inte vara mindre än den storlek som anges i provet för att minska förångningsledningens inre resistans.
Vid tillverkning av reglerstationen ska varje vätskeutloppsrör sågas till en 45-graders avfasning och föras in i botten, och vätskeinloppsröret ska föras in till en fjärdedel av reglerstationens diameter.
Avgasröret och returröret bör ha en viss lutning. När kondensorn är högre än kompressorn bör avgasröret luta mot kondensorn och en vätskering bör installeras vid kompressorns avgasport för att förhindra att gasen kyls ner och kondenserar efter avstängning och flödar tillbaka till högtrycksavgasporten, vilket orsakar vätskekompression vid omstart.
En U-böj bör installeras vid utloppet från luftkylarens returluftsrör. Returluftsröret bör luta mot kompressorn för att säkerställa en jämn oljeåterföring.
Expansionsventilen ska installeras så nära luftkylaren som möjligt, magnetventilen ska installeras horisontellt, ventilhuset ska vara vertikalt och uppmärksamma vätskeutloppets riktning.
Installera vid behov ett filter på kompressorns returluftsrör för att förhindra att smuts i systemet kommer in i kompressorn och avlägsna fukt i systemet.
Innan du drar åt alla muttrar och låsmuttrar i kylsystemet, applicera kylolja för smörjning för att förbättra tätningsprestanda. Torka av dem efter åtdragning och lås packningarna på varje spjäll.
Expansionsventilens temperaturgivarpaket är fäst med ett metallklämma 100 mm till 200 mm från förångarens utlopp och tätt inlindat med dubbelskiktsisolering.
Efter att kylsystemet är installerat ska det vara vackert som helhet och ha enhetliga färger. Det ska inte finnas ojämn höjd på rörkorsningen.
Vid svetsning av kylröret bör ett avloppsutlopp lämnas. Använd kvävgas för att blåsa från högt och lågt tryck i sektioner. Efter att sektionsblåsningen är klar blåses hela systemet tills ingen smuts syns. Blåstrycket är 0,8 MP.
Installationsteknik för elektriskt styrsystem
Markera trådnumret för varje kontakt för underhåll.
Tillverka den elektriska styrenheten strikt enligt ritningens krav och anslut den till strömförsörjningen för tomgångstest.
Märk namnet på varje kontaktperson.
Fäst kablarna till varje elektrisk komponent med bindtråd.
Tryck ihop kabelanslutningen på den elektriska kontakten och motorns huvudkabelanslutning med en kabelklämma och förtenna den vid behov.
Lägg trådröret för varje utrustningsanslutning och fäst det med en klämma. Använd lim för att limma PVC-trådröret och försegla röröppningen med tejp.
Distributionsboxen installeras horisontellt och vertikalt, med god miljöbelysning och torrt inomhus för enkel observation och drift.
Den yta som tråden upptar i trådröret får inte överstiga 50 %.
Valet av trådar måste ha en säkerhetsfaktor, och temperaturen på trådytan får inte överstiga 40 grader när enheten är igång eller avfrostar.
Kretssystemet måste vara ett 5-trådssystem, och en jordledning måste installeras om det inte finns någon jordledning.
Tråden bör inte utsättas för öppen luft för att undvika långvarig åldring av trådens yta på grund av sol och vind, kortslutningsläckage och andra fenomen.
Installationen av trådröret ska vara vacker och stadig.
Efter att hela systemet är svetsat bör ett lufttäthetstest utföras. Högtrycksänden bör fyllas med 1,8 MP kväve. Lågtrycksänden bör fyllas med 1,2 MP kväve. Under trycksättningsperioden bör tvålvatten användas för läckagedetektering. Varje svets, fläns och ventil bör kontrolleras noggrant. Efter att läckagedetekteringen är klar bör trycket bibehållas i 24 timmar utan tryckfall.
Kylsystem fluortillsats felsökningssystem
Mät strömförsörjningens spänning.
Mät kompressorns tre lindningsresistansvärden och motorns isolering.
Kontrollera öppningen och stängningen av varje ventil i kylsystemet.
Efter evakuering, injicera köldmedium i vätsketanken till 70 % till 80 % av standardpåfyllningsmängden per vikt, och kör sedan kompressorn för att tillsätta gas från lågt tryck tills det är tillräckligt.
Efter uppstart, lyssna först på om kompressorns ljud är normalt, kontrollera om kondensorn och luftkylaren fungerar normalt och om kompressorns trefasström är stabil.
Efter normal kylning, testa olika delar av kylsystemet, avgastryck, sugtryck, avgastemperatur, sugtemperatur, motortemperatur, vevhustemperatur och temperatur före expansionsventilen, observera frosten på förångaren och expansionsventilen, observera oljenivån och färgförändringen på oljespegeln, och om det finns några avvikelser i ljudet från utrustningen.
Ställ in temperaturparametrarna och expansionsventilens öppningsgrad i enlighet med frostförhållandena och användningen av kylförrådet.
Guangxi Cooler Refrigeration Equipment Co., Ltd.
Tel/Whatsapp: +8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com
Publiceringstid: 8 augusti 2024